我们好！之前我在《微注塑》平台上宣布过一篇《浅谈一下型芯旋转式双色模具》，其时在文中仅仅大概地讲了一下立式双色机台上型芯旋转式中的分体式、卧式双色机台上型芯旋转分体式与连体式模具在出产的悉数过程中的作动次序，并未叙述到此类模具的结构问题。

　　下文跟我们叙述一下卧式双色机台上型芯旋转分体式模具的结构，由于限于公司的机台和模具的结构，所以或许叙述得不会很全面，可是仍是期望能借此机会和我们来一同共享与交流学习一下！

　　下图是我司“SDI”的一款文具类省力型订书机，订书机的上盖（ABS与TPR部分）便是用以上的模具结构出产成型出来的。

　　型芯旋转式双色模具结构，就写到这儿了。谢谢我们能一同来共享一下本文，期望对此类模具的结构有必定的了解！

　　我们都知道，双色模具不仅是关于模具的精度要求高，并且关于ABS产品与TPR公母模间的空隙要求也高，这两者是缺一不可的！

　　在转塔式立式双色机台上出产的模具,共上下两副模具(左边出产ABS,右侧出产TPR。).模具上下方位固定不动.机台的转塔有三个滑块座(出产时两个滑块座在模具内部,一个滑块座被制品推板推出产品后在外面等候),三个滑块座别离相差120度的视点，出产中滑块座呈逆时针水平方向旋转。

　　第二步出产ABS产品的滑块座转入到TPR模具内出产出双色产品。第二步是依托ABS产品与TPR公母模的压紧后再注射入TPR，所以在模具加工上尤为重要。

　　这之间的合作空隙要求相对高，合作空隙过大TPR会流动到ABS成型外表；合作空隙过小，会形成ABS产品的压伤。（在TPR公母模的部分非成型区域，由于怕ABS产品干与，会做出逃开处理，可是保存ABS封胶合作部分要求仍是相对高的）。

　　与分体式2.1不同的是：公模选用了翘板结构与母模方凸台进行靠破（ABS成型方孔），为TPR成型做准备。

　　公模承板上的2块翘板，跟着ABS斜楔上的圆沉头孔作用于4支圆柱销与TPR母模仁外表作用于公模仁上的中心2支圆柱销，而使得公模每穴2支的前端方形的成型销向上与ABS母模仁凸台靠破，向下后成型TPR，这样循环往复！

　　左边出产ABS,右侧在ABS的产品上注入TPR。左边ABS为三板式针点式进浇，右侧二板式TPR潜入式进浇。三个公模均是如出一辙的结构，不同之处在于母模。第一步ABS母模将TPR的入口通道关闭，注入ABS。

　　第二步出产ABS产品的公模转入到出产TPR相应的母模方位，TPR的入口通道敞开，TPR母模压紧ABS产品后注入TPR。第三步双色产品成型后公模转出至职工拿取方位，顶出TPR产品后，职工拿取产品与公模潜入式流道上的料头，并去除产品进步浇口通道上的TPR料头，查看外观后放入周转箱。依此循环。

　　假如ABS母模的导柱与任何一个公模的上下定位精度不高的话，就会有干与情况存在，再加之假如模具上没装置精定位块的话，出产时刻长了之后，跟着导柱导套的磨损之后，就会发出产品错位的现象。同理TPR母模导柱对三个公模的要求是相同的道理。模具的定位精度抵达必定的要求的一起，机台的定位精度也需求加以保证，这都是相得益彰的。

　　第一步将TPR的通道口关闭（同上2.1），相同ABS母模是三板式点浇口进浇，TPR则是公模潜入式进浇，ABS母模模具上选用插破的方法来避免ABS料进入到TPR的通道，相同产品上插破成型后的通孔，也为成型TPR做准备（模具上从ABS的通孔进步入TPR成型）。

　　第一步将TPR的通道口关闭，是最要害的点。假如通道口公模仁插破孔、母模入子前端插破斜度有磨损或母模入子开裂，那么ABS料会经过TPR的通道口，注入ABS，直至注入到潜入式的TPR流道。那么第二步TPR将无法彻底注满流道，也无法抵达TPR的通道口（即模具上的插破孔方位），更无法成型TPR部分。

　　第三步制品推板推出产品，职工拿取产品，查看外观并削除毛刺，再放入周转箱。

　　下图是我司“SDI”的一款批改带，ABS与TPR部分便是以上的模具结构出产成型出来的。

　　在圆底盘式立式双色机台上出产的模具,共上下两副半模具，ABS与TPR母模部分坚持固定不动,三个公模部分随圆底盘滚动，别离相差120度的视点。对模架的精度要求相对要求高，由于母模固定在上侧，公模固定于下侧，三个公模随下侧圆底盘滚动。

　　三个滑块座在机台精度的保证下，并且在模具内的相对方位要求高，也便是滑块座与ABS、TPR公母模模具內的方位精度要求，模具上针对滑块座有相应的定位（公模板上有定位凸台，滑块座底部有定位孔，两边有左右方向上的定位孔），ABS与TPR公母模部分都是装置有精定位块组件的。