模具是现代工业化生产进程中,大批量生产所不可或缺的工具之一,它不仅影响塑胶制品的外观,同时影响着塑料制品的质量。双色模具是众多模具产品中其中一种,由于它可具有两种颜色,能使产品的外观更加漂亮而深受人们的喜爱。但是,双色模具在开模过程中常见的问题又有哪些呢?
离型——双色模具开模中出现成品离型的原因一般为1、公母模模温温差较大;2、公模抓力不足﹐母模抓力较大:3、母模面粘附性较大:4、树脂开闭器异常;5、开关模顺序异常
压伤——双色模具开模中出现成品压伤的原因一般为:1、二射预压量太大;2、二射模仁局部未避空或避空不足;3、一射离型变形而致被二射时压伤。
溢胶——双色模具开模中出现溢胶的原因一般为:1、模仁预压处预压量不足;2、成型条件不良,一射成品未打饱;3、一射模仁尺寸不到位致成品一射肉厚不足;4、二射若为PU,TPE等软料可能是料温﹐模温太高之因。
汇胶线明显——双色模具开模中汇胶线、模具未做排气或排气不足;2、浇口位置不良3、成型条件不良﹐料﹑模温较低﹐射压﹑射速较低等。
导致双色模具注塑加工开裂的因素:1、温度——因为这种工艺是要在塑料处于溶胶的状态下经行加工的,所以对其周围的环境要求比较严格,如果温度太高,就会使得溶胶过软,失去了韧性,从而更加有可能会出现脆裂的现象。高温会使得溶胶内部的发生降解现象,从而塑料分子结构断裂,造成从内部扩散的开裂;2、填充的速度——一般我们都是要以最快的速度达到塑料模具的填充要求,如果我们填充的速度过慢的话,就会非常容易出现破裂的情况;3、压力——在双色模具注塑工艺流程中,加工压力过大、速度过快、充料愈多、注射、保压时间过长,都会造成内应力过大而开裂;4、模具——在注塑工艺流程中,模具的使用也会是开裂的原因之一。在模具的使用中尽量少用金属嵌件,以防止嵌件与制件收缩率不同造成内应力加大。顶出要平衡,如顶杆数量、截面积要足够,脱模斜度要足够,型腔面要足够光滑,这样才防止由于外力导致顶出残余应力集中而开裂。
双色模具开模的普遍的问题以及其形成的原因介绍,导致双色模具注塑加工时出现开裂的一些重要的因素。在实际生产的全部过程中,双色模具注塑加工所遇到的问题远不止这些,还包括一些客观因素,如:材料,机台,注塑技术等。因此,当遇上问题时,昊博天成都需要实时做多元化的分析,及时解决问题。
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