匠心筑梦，是择一业终一生、专一行精一技的坚定意志，是以精工求精致、以筑梦筑幸福的不渝决心。他们以其精巧工于制器，执着专注、精益求精；他们运斤成风不偏毫厘，一丝不苟、追求卓越；他们创新创造突破藩篱，敢为人先、引领潮流。技可近乎道，他们在大抓经济的浪潮中臻于至善；艺可通乎神，他们在精致幸福的追寻中笃行致远。
齐鲁晚报·齐鲁壹点将陆续发布2023“威海工匠”系列报道，讲述他们匠心筑梦的荣耀故事。本期“工匠故事”的主人公是文登威力工具集团有限公司邓基军。
日前，文登威力工具集团有限公司模具制造车间，数十台机器排列整齐，紧张有序地作业。
经过电火花加工后的模具被送到了邓基军的手中，他拿起抛光砂轮机，不断调整角度，磨掉模具加工后的表层纹路，提高模具表面光洁度。这套流程，邓基军做得熟练无比。这曾是他的第一份工作，是模具钳工岗位的基本功。
如今，已经从一线岗位跻身技术管理岗位的邓基军依旧喜欢到一线车间，参与模具加工、打磨，锻造自动化技术改造等工作，在他看来，锻造技术的革新与升级要密切掌握一线的动态，一线要说明，技术就攻关什么，这也是企业可持续发展的动力所在。
2006年，机械专业毕业的邓基军进入威力工具集团有限公司，主要是做锻造模具设计、制作等工作。
锻造模具合格的条件十分苛刻——要求模具的形状符合、精度误差不超过±0.05毫米、以及表面粗糙度符合图纸要求。
当时，锻造模具使用的石墨电极主要是依靠手工刮削，即通过手工刮削石墨电极面型，抛光机打磨的方式提高表面光洁度，这对于初次接触到模具制作的邓基军无疑是个难题。
邓基军骨子里的倔劲上来了。为了更快进入角色，他每天早早到厂，熟悉现场，每天加班加点练习打磨，遇到困难虚心地向老师傅请教。
为了跟上技术发展的步伐，他还购买了大量锻造方面的书籍，对行业每次出台的新规范、新标准，都认真学习研究，做到了然于心，并将书中所学应用于实践。此外，为适应数字化发展的新趋势，邓基军还积极学习自动化技术，推动锻造技术改进升级。
“邓师傅，你设计出来的模具在锻造生产线使用有可能会出现锻件尺寸不准确、成型困难等问题，能不能改进下？”2015年，邓基军接到锻造车间的工友反馈，自己设计出来的模具实际使用的过程中存在各种各样的问题，与实际使用存在一定的差距。
模具是按照图纸设计出来的，在绘制图纸的过程中已经最大限度地考虑了各种各样的因素，绘制时也是精益求精，为什么还会出现一些明显的异常问题呢？邓基军百思不得其解，深入一线和工友交流，发现设计时所依照的参数，在实际工艺流程中会受到设备误差、弹性变形等因素的影响，进而影响到模具的合格率。
此后，为提高模具设计能力，邓基军主动申请从工作环境不错的模具制造车间调到锻造车间。面对全新的锻造领域，年轻的邓基军请教老师傅，勤学勤练勤思考，并同一线的设备维保人员、技术人员泡在一起，听取他们的意见和设计想法，一直在改进模具。
“原先认为自身设计的模具非常完美，结果在一线工作时，才发现各种各样的问题，这些是在办公的地方发现不了的，模具设计的好与坏不是设计人员说了算，而是一线操作人员说了算。他们说你设计的模具好，才是真的好。”邓基军说。
山东省轻工系统首席技师、山东省五金行业先进个人、山东省技术能手、威海市职工创新明星……
一枝独秀不是春，百花齐放春满园。在自我发展的同时，邓基军通过言传身教，定期开展员工素质培训，从设备工作原理、模具安装与调试、锻造过程中模具保养与润滑、工装夹具的装配等方面，理论培训结合现场真实的操作，不断的提高团队工作能力。
尽管年龄不大，他却被同事们亲切地称为“小邓师傅”。多年来，邓基军培养了技术人员10人、锻造技师10人、高级工50人，使他们在各自的岗位上都能够独当一面，增强了团队的战斗力，为公司各项工作保驾护航。
同时还编制了《锻造设备工艺培训公开课》教材，供车间工人学习培训使用，并每年为全厂职工公开授课4次以上，增加职工的基础专业知识。
“我们将以创新为目标，通过技术创新、管理创新，提高生产效率，提高材料利用率，降低生产所带来的成本，实现精益化管理、信息化管理。”邓基军说。
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