雙色模具結構原理 目 錄 雙色產品簡介 雙色機台介紹 雙色成型原理 雙色模具設計要點 模座方式 一般正面開模 一般不和開模 部分雙色 ---翹翹板（曲軸式） 部分雙色---跳中板外core 部分雙色---跳中板內core 機械手埋入結構 雙色產品簡介 雙色產品簡介 雙色產品簡介 雙色產品簡介 雙色產品簡介 雙色產品簡介 雙色機台 雙色機台 雙色機台 雙色成型原理 雙色成型原理 雙色成型原理 雙色成型原理 雙色成型原理 雙色模具設計要點 雙色模具設計要點 雙色模具設計要點 雙色模具設計要點 雙色模具設計要點 雙色模具設計要點 雙色模具設計要點 雙色模具根本結構 部分雙色---翹翹板結構 2 轉中板結構 二 轉內CORE 2 機械手埋入射出 2nd 1st 部分雙色---翹翹板結構 1 ( 例:09tk064dk ) 1st 2nd 圖示方位綠色為PC，褐色為ABS,綠色部分被褐色環抱.只剩綠色兩段開放.綠色制品通明.在模具中先成型綠色。这以后成型褐色。在成型褐色的同時其綠色的定位是一個難題.這便是我們运用蹺翹板結構的原理來實現制品在模具中的定位. 1st 部分雙色---翹翹板結構1 司筒 此處為翹翹板結構，在二次成型時，通過翹翹板結構壓下司筒成型二次膠。 翹翹板結構 1 杠桿的支點 ( 旋轉中心點 ) 撥桿 撥桿 翹翹板結構：這種結構首要用在數字鍵盤上,如0.4.6.8.9等封閉的數字及A.B.D.Q.R等封閉的字母,隻有用翹翹板機構,二次料才干流入封閉的區域. 靠破針 翹翹板 靠破針頂出板 1st 2st 轉中板結構一轉外CORE( 類似蹺翹板功用 例: 08kk095dk) Z A A Section : A-A 一次成型后,通過中板旋轉180度,產品留在中板上,進行第2次成型. 轉中板結構一轉外CORE 1 一,二次料的Z向肉厚的差值靠此處模具的墊塊來調整. Z Z向肉厚值 Z 轉中板結構 二 轉內CORE 1 模仁內core由中轉軸頂出旋轉 A,切換藍色方位不同形狀結構 B,可添加切換不同方位形狀結構 B B B B 中板結構：假如產品結構要求兩個公模纷歧样,就要考慮中板模.中板的一二次部位按產品要求能做成不同形狀,一次射出後中板頂出旋轉180度然後成型二次. 一次 二次 中板 中托桿 機械手埋入結構：這種結構不需求公模板旋轉,一次料成型後由機械手面板將產品吸住埋入二次模仁後再成型二次料. NEXT 雙色成型以其優於傳統射出杰出的結構及外觀，得到越來越多人的認可 雙色產品大致可分為以下幾種 1˙產品功用的要求.例如電源開關,手機按鍵,汽車開關等,要求LED部分能夠透光. 透光部分 2˙改进手感.一些手持產品运用RUBBER手感比較舒適. 3˙產品部分區域需求電鍍.常用於手機按鍵,將電鍍部分做ABS,不需電鍍部分做成PC或其它资料. 4˙添加美感,如一些雙色按鍵及外觀件的Logo,既美丽又不必擔心被磨擦掉. 5˙手機,MP3,MP4等電子產品的上蓋與視窗一體成型. 一次通明PC 制品 日本和台灣的雙色注塑機有兩幅平行的打针系統;而歐洲的雙色機,則是一個料管笔直,一個料管水平,但原理是根本类似的. 台灣雙色注塑機 兩平行料管 動模旋轉板 德國雙色注塑機 水平料管 動模旋轉板 笔直料管 一˙根底原理：雙色成型首要以雙色成型機兩支料管合作兩套模具按先後次第經兩次成型制成雙射產品. 二˙作业步驟： 1 ˙ 合模,A质料經A料管射入一次模具成型一次產品. A料管 一次產品 2 ˙經周期開模,一次產品留在公模,成型機動模板旋轉180度合模. 一次產品 3 ˙B质料經B料管射入二次模具成型雙色產品,開模頂出. 一次料 二次料 B料管 三˙ 成型順序： 成型周期以一次或二次注塑最長周期為準 合模 上一模二次射出 一次射出 開模(一次旋轉) 合模 下一模一次射出 二次射出 二次頂出 旋 轉 復位 成型周期 ( 榜首模射出時全二次料—廢品 ) 雙色模具资料的選擇 原則上要求二次料的熔融溫度要低於一次料的熔融溫度,防止二次射出時產生融膠. 一次资料可選用：PC.ABS.PC+ABS.PMMA……. 二次资料可選用：PC.ABS.PC+ABS.PMMA.TPU…… 縮水率 一般來說,雙色模具的縮水率取決於一次资料,二次资料和一次资料選相同的縮水率. ABS TPR 一次资料為ABS（一般縮水率為0.5％），二次资料為TPR(一般縮水率為1.7%)，雙色模具中，二次料不會收縮太多，一般選用0.5％的縮水率。 一二次料的切割 一二次料的切割要考慮諸多要素,此關系到模具最終的成敗. 1. 要考慮质料的流動性,選擇適當的壁厚.二次肉厚假如太薄,會導致缺料.熔接痕等不良. 2. 一次料的壁厚要保証一次產品不會縮水,以防二次溢料. 3.可適當修正一次料,進而改變二次料的流動方向及速度,以消除注塑缺点或將不良趕到非外觀面. 一二次料的切割 兩側一次料做擋膠防止二次料先填產品側面形成頂面包風 二次GATE方位 Gate 的選擇 一次gate優先選擇潛澆口或點澆口，以保証產品與流道能够自動切斷。二次澆口以不影響產品外觀為条件，常用一次靠破，二次潛膠。 一次gate點膠口 一次靠破便利二次潛膠 二次潛膠 Gate 方位的選擇 因為一次產品的阻流，二次gate的方位要利於二次料的填充，比方開關按鍵最佳gate方位如下圖。 最佳Gate方位 不推薦Gate方位 預壓 雙色模具中，常常要二次母模壓一次產品封膠。一般來說，預壓的高度理論值為0-0.05mm，寬度不小於0.2mm。 P* 模座行式 分體模 連體模 定義：便是雙色或多色模具的母模是有幾色就有幾套模座。（分體模就一二次成型分開的模具。兩套以上的單獨模座。） 定義：便是雙色模具因複雜結構的需求，即兩色間部分肉厚相互交錯，需求特别結構（中轉軸）做交換运用而必須放置同一模座才干實現結構的需求。（連體模便是一套模座） 中轉軸 一般結構：要求公模面形狀彻底一樣,一二次母模面纷歧樣,一次成型後公模旋轉180度成型二次,大部分模具屬於這種機構. P* 一般正面開模（例：09TK085DK） 1st: PC/ABS 2nd: TPU Part P* 一般正面開模 圖示產品為二次料TPU彻底覆蓋在一次料PC/ABS之上，故模具部分僅僅仅仅需求變換母模部分。模具正開，分體模與連體模結構均適合，但兩種质料之間的溫差比較大。模溫實際難有用掌控。為調毛邊，變形等成型缺點時。做分體模會更合適。 P* 一般正面開模 P* 一般不和開模（例：09KK007DK） TPE ABS 圖示產品為二次料為TPE彻底被覆蓋在一次料之下，同時因一次料外觀有logo，為防止artwork被二次合模壓傷，故模具須反開，分體模與連體模結構均適合，但兩種质料之間的溫差比較大。模溫難有用操控。為調毛邊，變形等成型缺點時。做分體模會更合適。 P* 一般不和開模 * * * *

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