1.本有用新型涉及模具制造技术领域，具体涉及一种具有优化结构的双色模道。
2.随着工厂实行自动化的推行，模具及生产效率要求也是慢慢的升高，单色模在肯定程度上已经
完全可以自动化量产，而双色模实行起来很难。双色顾名思义，是由两种不一样的颜色或者材
3.现有技术存在以下不足：现有的通过双色模道对模具进行注塑时，一般双色模道设置为固定
结构，便于同时对模具进行双色注塑，但是在对于不一样的尺寸的双色模具进行注塑时，无法简洁
调整双色模道的高度，不能很好的适应不一样尺寸的双色模具，在双色注塑时易发生偏移导致注
5.为此，本有用新型供应一种具有优化结构的双色模道，通过在注塑机本体两侧分别设置两个
活动注塑机构来进行双色模具的注塑，以解决对于不一样的尺寸的双色模具进行注塑时，无法简洁
调整双色模道的高度，不能很好的适应不一样的尺寸的双色模具，在双色注塑时易发生偏移导致注
6.为了实现上述目的，本有用新型供应如下技术方案：一种具有优化结构的双色模道，包括注
塑台，所述注塑台顶部一端固定连接有注塑机本体，所述注塑机本体一端两侧表面均开设有滑
动竖槽，所述注塑机本体一端中部固定连接有固定竖板，所述固定竖板两侧均设有限位竖板，
所述限位竖板与注塑机本体固定连接，所述注塑台顶部远离注塑机本体一端两侧均设有活动注
7.两个所述活动注塑机构均包括注塑通道和连接块，两个所述注塑通道分别位于注塑机本体一
端两侧，所述连接块位于注塑通道靠近注塑机本体一端，所述注塑通道和连接块固定连接，所
述固定竖板一侧表面开设有贯穿槽，两个所述注塑通道相互靠近的一侧固定连接有第一滑块，
所述贯穿槽内部两侧均固定连接有固定竖轴，所述固定竖轴贯穿第一滑块且与第一滑块滑动连
接，所述限位竖板一侧表面开设有限位竖槽，所述注塑通道远离第一滑块一侧固定连接有其次
滑块，所述其次滑块与限位竖槽滑动连接，所述限位竖槽内侧设有螺旋竖杆，所述螺旋竖杆底
部一侧设有螺纹横杆，所述螺纹横杆一侧设有环形齿轮，所述环形齿轮与螺纹横杆啮合连接，
所述螺纹横杆一端设有摇把，所述螺纹横杆贯穿限位竖板一侧与摇把固定连接，两个所述注塑
8.优选的，所述支撑组件包括支撑长板，所述支撑长板位于注塑通道底部，所述支撑长板顶部
表面固定连接有防护垫，所述支撑长板底部两端均固定连接有支撑垫，所述支撑垫底部固定连
9.优选的，所述连接块与滑动竖槽滑动连接，所述连接块顶部固定连接有输送管，所述输送管
10.优选的，两个所述第一滑块分别位于贯穿槽内部两侧，所述第一滑块与贯穿槽滑动连接。
11.优选的，所述螺旋竖杆贯穿其次滑块且与其次滑块滑动连接，所述螺旋竖杆两端均设有轴
12.优选的，所述螺纹横杆远离摇把一端设有限位座，所述螺纹横杆与限位座顶部活动套接，
13.优选的，所述支撑组件包括支撑长板，所述支撑长板位于注塑通道底部，所述支撑长板顶
部表面固定连接有防护垫，所述支撑长板底部两端均固定连接有弹簧，所述弹簧底部固定连接
有支撑台，所述支撑台与注塑台固定连接，所述支撑台顶部表面开设有活动槽，所述活动槽内
侧设有活动竖杆，所述活动竖杆与活动槽活动套接，所述活动竖杆与支撑长板固定连接。
15.本有用新型通过在注塑机本体两侧分别设置两个活动注塑机构来进行双色模具的注塑，在
对不同尺寸的双色模具进行注塑时，同时旋转两个摇把带动螺纹横杆旋转，螺纹横杆带动环形
齿轮和螺旋竖杆旋转，螺旋竖杆带动其次滑块运动，其次滑块带动注塑通道和第一滑块运动，
注塑通道带动连接块在滑动竖槽内滑动，连接块带动输送管和进料漏斗运动，对两个注塑管道
的高度进行调整，便于注塑操作的正常进行，本有用新型结构简洁合理，避开了对于不同尺寸
的双色模具进行注塑时，无法简洁调整双色模道的高度，不能很好的适应不一样尺寸的双色模具，
在双色注塑时易发生偏移导致注塑的失败，从而造成肯定成本的铺张，削减了工作人员用法时
20.图中：1注塑台、2注塑机本体、3滑动竖槽、4固定竖板、5限位竖板、6注塑通道、7连
接块、8第一滑块、9固定竖轴、10限位竖槽、11其次滑块、12螺旋竖杆、13螺纹横杆、14
环形齿轮、15摇把、16支撑长板、17防护垫、18支撑垫、19支撑台、20进料漏斗、21限位
21.以下结合附图对本有用新型的优选实施例进行解释，应当理解，此处所描述的优选实施例
3，本有用新型供应的一种具有优化结构的双色模道，包括注塑台1，所述注塑台1顶部一端
动竖槽3，所述注塑机本体2一端中部固定连接有固定竖板4，所述固定竖板4两侧均设有限
位竖板5，所述限位竖板5与注塑机本体2固定连接，所述注塑台1顶部远离注塑机本体2一
24.两个所述活动注塑机构均包括注塑通道6和连接块7，两个所述注塑通道6分别位于注塑
机本体2一端两侧，所述连接块7位于注塑通道6靠近注塑机本体2一端，所述注塑通道6和
连接块7固定连接，所述固定竖板4一侧表面开设有贯穿槽，两个所述注塑通道6相互靠近的
一侧固定连接有第一滑块8，所述贯穿槽内部两侧均固定连接有固定竖轴9，所述固定竖轴9
贯穿第一滑块8且与第一滑块8滑动连接，所述限位竖板5一侧表面开设有限位竖槽10，所
述注塑通道6远离第一滑块8一侧固定连接有其次滑块11，所述其次滑块11与限位竖槽10
滑动连接，所述限位竖槽10内侧设有螺旋竖杆12，所述螺旋竖杆12底部一侧设有螺纹横杆
13，所述螺纹横杆13一侧设有环形齿轮14，所述环形齿轮14与螺纹横杆13啮合连接，所述
螺纹横杆13一端设有摇把15，所述螺纹横杆13 贯穿限位竖板5 一侧与摇把15 固定连接，两
25.进一步地，所述支撑组件包括支撑长板 16，所述支撑长板 16 位于注塑通道 6 底部，所述
支撑长板 16 顶部表面固定连接有防护垫 17，所述支撑长板 16 底部两端均固定连接有支撑垫
18，所述支撑垫18 底部固定连接有支撑台 19，所述支撑台 19 与注塑台 1 固定连接，当注塑
通道6 运动至支撑长板16 上的防护垫17 时，注塑通道6 挤压防护垫17 和支撑长板16，支撑
长板16 挤压支撑垫18，支撑垫18 是由软性橡胶材料制成，支撑垫18 对支撑长板16 供应肯
26.进一步地，所述连接块7 与滑动竖槽3 滑动连接，所述连接块7 顶部固定连接有输送管，
所述输送管顶部固定连接有进料漏斗20，在进行注塑是，通过进料漏斗20 和输送管进行塑料
27.进一步地，两个所述第一滑块8 分别位于贯穿槽内部两侧，所述第一滑块8 与贯穿槽滑动
连接，通过设置第一滑块8 在固定竖板4 一侧的贯穿槽内滑动，从而是的注塑通道6 在滑动时
28.进一步地，所述螺旋竖杆 12 贯穿其次滑块 11 且与其次滑块 11 滑动连接，所述螺旋竖杆
12 两端均设有轴承，所述轴承与限位竖板 5 固定连接，在螺旋竖杆 12 旋转时，螺旋竖杆 12
29.进一步地，所述螺纹横杆 13 远离摇把 15 一端设有限位座 21，所述螺纹横杆 13 与限位座
21 顶部活动套接，所述限位座21 与限位竖板5 固定连接，螺纹横杆13 在限位座21 顶部旋转，
30.本有用新型的用法过程如下：在用法本有用新型时，工作人员对不一样的尺寸的双色模具进行
注塑，首先同时旋转两个摇把15，摇把15 带动螺纹横杆13 旋转，螺纹横杆13 带动环形齿轮
14 旋转，环形齿轮14 带动螺旋竖杆12 旋转，螺旋竖杆12 带动其次滑块11 在限位竖槽10 内
运动，其次滑块11 带动注塑通道6 运动，注塑通道6 带动第一滑块8 在贯穿槽内运动，第一
滑块8 在固定竖轴9 外侧滑动，同时注塑通道6 带动连接块7 在滑动竖槽3 内滑动，连接块7
带动输送管运动，输送管带动进料漏斗 20 运动，以此来对两个注塑管道的高度做调整，便
32.参照附图 4，本有用新型供应的一种具有优化结构的双色模道，与实施例 1 不同的是，所
述支撑组件包括支撑长板 16，所述支撑长板 16 位于注塑通道 6 底部，所述支撑长板 16 顶部
表面固定连接有防护垫17，所述支撑长板16 底部两端均固定连接有弹簧22，所述弹簧22 底
部固定连接有支撑台 19，所述支撑台 19 与注塑台 1 固定连接，所述支撑台 19 顶部表面开设
有活动槽，所述活动槽内侧设有活动竖杆23，所述活动竖杆23 与活动槽活动套接，所述活动
33.用法过程如下：在用法本有用新型时，工作人员旋转两个摇把 15，摇把 15 带动螺纹横杆
13 旋转，螺纹横杆13 带动环形齿轮14 旋转，环形齿轮14 带动螺旋竖杆12 旋转，螺旋竖杆
12 带动其次滑块11 在限位竖槽10 内运动，其次滑块11 带动注塑通道6 运动，注塑通道6 运
动至支撑长板16 上的防护垫17 时，注塑通道6 挤压防护垫17，防护垫17 挤压支撑长板16，
支撑长板 16 挤压弹簧 22，弹簧 22 发生弹性形变被压缩，同时支撑长板 16 推动活动竖杆 23
在活动槽内滑动，使得弹簧22 在发生弹性形变更稳定，为注塑通道6 供应了更强有力的防
34.以上所述，仅是本有用新型的较佳实施例，任何生疏本事域的技术人员均可能利用上述阐
述的技术方案对本有用新型加以修改或将其修改为等同的技术方案。因此，依据本有用新型的
技术方案所进行的任何简洁修改或等同置换，尽属于本有用新型要求庇护的范围。
