本实用新型公开了一种无顶出机构的单色注塑模具，包括动模和定模，所述动模与所述定模合模形成型腔，所述定模的分型面上固定设有多个拉料导柱，所述动模的分型面上设有多个与所述拉料导杆对应的导料孔，多个所述导料孔通过导料槽与所述型腔连通；当所述动模与所述定模合模时，所述拉料导柱的凸出部分间隙伸至对应所述导料孔内。本实用新型通过动模与定模分模，直接拉出成型后的产品及料头，使产品脱模，降低模具制造成本。

  (19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)实用新型专利 (10)授权公告号 CN 213107917 U (45)授权公告日 2021.05.04 (21)申请号 3.9 (22)申请日 2020.07.17 (73)专利权人 东莞市展鑫电子科技有限公司 地址 523000 广东省东莞市虎门镇怀德社 区新沙埔四方圆工业区一楼 (72)发明人 成兵 (74)专利代理机构 广东莞信律师事务所 44332 代理人 徐建秀 (51)Int.Cl. B29C 45/26 (2006.01) B29C 33/30 (2006.01) B29C 33/44 (2006.01) 权利要求书1页 说明书3页 附图7页 (54)实用新型名称 一种无顶出机构的单色注塑模具 (57)摘要 本实用新型公开了一种无顶出机构的单色 注塑模具，包括动模和定模，所述动模与所述定 模合模形成型腔，所述定模的分型面上固定设有 多个拉料导柱，所述动模的分型面上设有多个与 所述拉料导杆对应的导料孔，多个所述导料孔通 过导料槽与所述型腔连通；当所述动模与所述定 模合模时，所述拉料导柱的凸出部分间隙伸至对 应所述导料孔内。本实用新型通过动模与定模分 模，直接拉出成型后的产品及料头，使产品脱模， 降低模具制造成本。 U 7 1 9 7 0 1 3 1 2 N C CN 213107917 U 权利要求书 1/1页 1.一种无顶出机构的单色注塑模具，包括动模和定模，其特征是，所述动模与所述定 模合模形成型腔，所述定模的分型面上固定设有多个拉料导柱，所述动模的分型面上设有 多个与所述拉料导柱对应的导料孔，多个所述导料孔通过导料槽与所述型腔连通； 当所述动模与所述定模合模时，所述拉料导柱的凸出部分间隙伸至对应所述导料孔 内。 2.依据权利要求1所述的无顶出机构的单色注塑模具，其特征是，多个所述拉料导柱 固定于所述定模的定模仁上并位于所有所述型腔周围。 3.依据权利要求2所述的无顶出机构的单色注塑模具，其特征是，所述动模的动模板 上固定有一动模仁，所述动模仁收容于所述动模板的凹槽内并形成一环形的定位槽，所述 定模仁边缘处设有多个定位块； 当所述动模与所述定模合模时，多个所述定位块伸至所述定位槽内。 4.依据权利要求3所述的无顶出机构的单色注塑模具，其特征是，所述动模仁上设有 多个横浇道，所述横浇道通过多个内浇道与所述型腔连通，所述横浇道中心与所述定模上 的主浇道连通。 5.依据权利要求4所述的无顶出机构的单色注塑模具，其特征是，所述主浇道末端位 于所述定模仁上表面，所述定模仁上穿设有多个直浇道，所述直浇道上端通过位于定模仁 上表面的侧浇道与所述主浇道连通，所述直浇道下端与所述横浇道连通。 6.依据权利要求4所述的无顶出机构的单色注塑模具，其特征是，所述导料槽包括多 个内导料槽和一环形的外导料槽，所述外导料槽围设于所述内导料槽外并与所述内导料槽 连通，所述内导料槽交叉排布。 7.依据权利要求6所述的无顶出机构的单色注塑模具，其特征是，所述导料孔位于所 述外导料槽上并靠近所述外导料槽的四个转角。 8.依据权利要求4所述的无顶出机构的单色注塑模具，其特征是，所述横浇道深度与 所述导料槽深度相同。 9.依据权利要求1所述的无顶出机构的单色注塑模具，其特征是，所述动模的动模板 下端通过两个方铁固定有一动模座。 10.根据权利要求1所述的无顶出机构的单色注塑模具，其特征是，所述导料孔深度 大于所述拉料导柱的凸出部分高度，所述导料孔上端直径大于所述导料孔下端直径。 2 2 CN 213107917 U 说明书 1/3页 一种无顶出机构的单色注塑模具 技术领域 [0001] 本实用新型属于模具技术领域，尤其涉及一种无顶出机构的单色注塑模具。 背景技术 [0002] 普通的注塑模具由定模座、定模板、动模板、顶针板、顶针、顶针固定板、动模座等 组成，其中，顶针板、顶针和顶针固定板共同构成模具的顶出机构，动模与定模合模后，注塑 机通过浇注系统向模具的型腔入液态塑胶，冷却后，动模与定模分模，由顶出机构的顶 针将成型后的产品顶出脱模，虽然普通的模具能轻松实现自动化生产，但顶出机构成本过高， 而且生产的全部过程中顶针容易断裂，造成模具维修频繁，降低模具寿命,增加制造成本。 [0003] 因此，发明人致力于设计一种单色注塑模具以解决以上问题。 实用新型内容 [0004] 本实用新型的目的是：提供一种无顶出机构的单色注塑模具，通过动模与定模 分模，直接拉出成型后的产品及料头，使产品脱模，降低模具制造成本。 [0005] 为了达到上述目的，本实用新型所采用的一种技术方案为： [0006] 一种无顶出机构的单色注塑模具，包括动模和定模，所述动模与所述定模合模形 成型腔，所述定模的分型面上固定设有多个拉料导柱，所述动模的分型面上设有多个与所 述拉料导杆对应的导料孔，多个所述导料孔通过导料槽与所述型腔连通； [0007] 当所述动模与所述定模合模时，所述拉料导柱的凸出部分间隙伸至对应所述导料 孔内。 [0008] 当动模与定模分模时，拉料导柱直接从动模上拉出成型后的料头，料头带出成型 后的产品，实现产品的自动脱模。 [0009] 作为本实用新型无顶出机构的单色注塑模具的一种改进，多个所述拉料导杆固定 于所述定模的定模仁上并位于所有所述型腔周围。 [0010] 作为本实用新型无顶出机构的单色注塑模具的一种改进，所述动模的动模板上固 定有一动模仁，所述动模仁收容于所述动模板的凹槽内并形成一环形的定位槽，所述定模 仁边缘处设有多个定位块； [0011] 当所述动模与所述定模合模时，多个所述定位块伸至所述定位槽内。 [0012] 作为本实用新型无顶出机构的单色注塑模具的一种改进，所述动模仁上设有多个 横浇道，所述横浇道通过多个内浇道与所述型腔连通，所述横浇道中心与所述定模上的主 浇道连通。 [0013] 作为本实用新型无顶出机构的单色注塑模具的一种改进，所述主浇道末端位于所 述定模仁上表面，所述定模仁上穿设有多个直浇道，所述直浇道上端通过位于定模仁上表 面的侧浇道与所述主浇道连通，所述直浇道下端与所述横浇道连通。 [0014] 作为本实用新型无顶出机构的单色注塑模具的一种改进，所述导料槽包括多个内 导料槽和一环形的外导料槽，所述外导料槽围设于所述内导料槽外并与所述内导料槽连 3 3 CN 213107917 U 说明书 2/3页 通，所述内导料槽交叉排布。 [0015] 作为本实用新型无顶出机构的单色注塑模具的一种改进，所述导料孔位于所述外 导料槽上并靠近所述外导料槽的四个转角。 [0016] 作为本实用新型无顶出机构的单色注塑模具的一种改进，所述横浇道深度与所述 导料槽深度相同。 [0017] 作为本实用新型无顶出机构的单色注塑模具的一种改进，所述动模的动模板下端 通过两个方铁固定有一动模座。 [0018] 作为本实用新型无顶出机构的单色注塑模具的一种改进，所述导料孔深度大于所 述拉料导柱的凸出部分高度，所述导料孔上端直径大于所述导料孔下端直径。 [0019] 本实用新型无顶出机构的单色注塑模具，利用动模与定模的分模力，通过设置于 定模上的拉料导柱，将动模上已成型的料头拉出，进而拔出与料头相连的产品，实现产品自 动脱模，与现存技术相比，本实用新型的模具无顶出机构，极大降低了模具制造成本，且脱 模顺畅。 附图说明： [0020] 图1是本实用新型无顶出机构的单色注塑模具的定模立体图； [0021] 图2是图1中A处放大视图； [0022] 图3是本实用新型无顶出机构的单色注塑模具的定模仁立体图； [0023] 图4是本实用新型无顶出机构的单色注塑模具的动模立体图； [0024] 图5是图4中B处放大视图； [0025] 图6是本实用新型塑胶产品连接料头和拉料导柱的立体放大图； [0026] 图7是本实用新型无顶出机构的单色注塑模具中定模仁与动模仁配合的剖视图； [0027] 图8是图7中C处放大视图。 [0028] 图示说明： [0029] 1、定模，11、定模座，12、定模板，13、定模仁，131、定位块，132、主浇道，133、侧浇 道，134、直浇道，14、拉料导柱，2、动模，21、动模座，22、方铁，23、动模板，231、定位槽，24、动 模仁，241、导料孔，242、外导料槽，243、内导料槽，244、内浇道，245、横浇道，3、型腔，4、塑胶 产品，5、料头。 具体实施方式 [0030] 下面结合附图，具体阐明本实用新型的实施方式，附图仅供参考和说明使用，不构 成对本实用新型专利保护范围的限制。 [0031] 参照图1和图4，一种无顶出机构的单色注塑模具，包括定模1和可移动的动模2，定 模1固定安装于单色注射机的射出端，动模2固定安装于注射机的移动模板上，合模系统带 动动模2远离或靠近定模1，动模2与定模1合模并在二者的合模面上形成型腔3，本实施例的 注塑模具一次可生产16个塑胶产品4，故型腔3的数量优选16个。 [0032] 参照图1、图2、图3、图7和图8，所述定模1包括一定模座11、一定模板12和一定模仁 13，定模座11固定于单色注塑机的射出端，用于向模入液态的塑胶，定模板12通过一定 模固定板(未标示)固定于定模座11上，定模仁13镶嵌固定于定模板12的分型面上，定模1中 4 4 CN 213107917 U 说明书 3/3页 心设有一主浇道132，该主浇道132穿过个定模座11和定模板12且其末端位于定模仁13上表 面，定模仁13上表面还设有多个侧浇道133，主浇道132与多个侧浇道133连通，定模仁13上 穿设有多个直浇道134，该直浇道134上端通过多个侧浇道133与主浇道132连通，直浇道134 下端用于与动模2上的浇道连通，定模仁13的分型面上固定设有多个拉料导柱14，多个拉料 导杆14位于所有型腔3周围，定模仁13的边缘处设有多个定位块131。 [0033] 参照图4、图5、图7和图8，所述动模2包括一动模座21、两个方铁22、一动模板23和 一动模仁24，动模座21固定于注射机的移动模板上，由合模系统带动移动，动模板23通过两 个方铁22固定于动模座21上，动模仁24镶嵌固定于动模板23上并收容于动模板23的凹槽 内，形成一环形的定位槽231，当动模2与定模1合模时，多个定位块131伸至定位槽231内，动 模仁24上设有多个横浇道245，该横浇道245通过多个内浇道244与型腔3连通，横浇道245中 心与直浇道134的下端直接连通，本实施例16个型腔3均分为四组，一个横浇道245通过内浇 道244与周围的四个型腔3连通，动模仁24的分型面上还设有导料槽，该导料槽包括多个内 导料槽243和一环形的外导料槽242，外导料槽242围设于内导料槽243和所有型腔3外，内导 料槽243交叉排布将外导料槽242与横浇道245连通，本实用新型的模具中，内导料槽243、外 导料槽242、横浇道245和型腔3相互连通，动模仁24的分型面上设有多个与拉料导杆14对应 的导料孔241，导料孔241上端直径大于导料孔241下端直径，多个导料孔241分别位于外导 料槽242上并靠近外导料槽242的四个转角，内外导料槽的深度与横浇道245深度相同，多个 导料孔241通过内外导料槽与型腔3连通，当动模2与定模1合模时，拉料导柱14的凸出部分 间隙伸至对应导料孔241内，导料孔241深度大于拉料导柱14的凸出部分高度。 [0034] 参照图1至图8，本实用新型无顶出机构的单色注塑模具的工作原理为：单色注射 机通过定模1向主浇道132入液态塑胶，液态塑胶依次经侧浇道133和直浇道134进入四 个横浇道245，然后通过内浇道244进入各个型腔3，同时填满内导料槽243、外导料槽242和 导料孔241，由模具的冷却系统冷却后，型腔3内的液态塑胶冷却形成塑胶产品4，内导料槽 243、外导料槽242、导料孔241、内浇道244和横浇道245内的液态塑胶冷却形成料头5，此时， 整个料头5、塑胶产品4和拉料导杆14均连在一起，合模系统带动动模2远离定模1，拉料导杆 14将料头5拉出，同时带动塑胶产品4脱模，人工或机械手从拉料导杆14上取出料头5和塑胶 产品4。 [0035] 本实用新型无顶出机构的单色注塑模具，利用动模与定模的分模力，通过设置于 定模上的拉料导柱，将动模上已成型的料头拉出，进而拔出与料头相连的产品，实现产品自 动脱模，与现存技术相比，本实用新型的模具无顶出机构，极大降低了模具制造成本，且脱 模顺畅。 [0036] 以上所揭露的仅为本实用新型的较佳实施例，不能以此来限定本实用新型的权利 保护范围，因此依本实用新型申请专利范上围所作的等同变化，仍属本实用新型所涵盖的 范围。 5 5 CN 213107917 U 说明书附图 1/7页 图1 6 6 CN 213107917 U 说明书附图 2/7页 图2 7 7 CN 213107917 U 说明书附图 3/7页 图3 8 8 CN 213107917 U 说明书附图 4/7页 图4 9 9 CN 213107917 U 说明书附图 5/7页 图5 10 10 CN 213107917 U 说明书附图 6/7页 图6 图7 11 11 CN 213107917 U 说明书附图 7/7页 图8 12 12

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