(3)：雙色模具還經常用於增加產品外觀觀賞性方面，如一些高檔的3C產品。還有在增加手感方 面，如一些直接與手接觸的地方能用軟膠來做等等。 綜上所述能够准确的看出雙色模具在對於制作一些特種的產品會起到一個高效率、高性能、高外觀等 一些好處，相對於其它類型的模有很好的競爭性。 但是雙色模具也有一定的劣勢，如雙色機台和雙色模具其本身成本較高，雙色模具在加工和配 模難度較大，雙色產品的回收率較低等。因此是否要做雙色模要進行一系列的評估才能決定。 二：雙色模具圖面在設計過程中應考慮的各方面因素 1：一二次產品塑膠材質 (a)：塑膠的熔點 一次產品塑膠的熔點一定要大於二次塑膠的熔點，不然在射出二次時會將一次的塑膠給熔化掉 如PC和ABS：PC一定要為一次膠，ABS要為二次膠。 (b)：一二次塑膠是否匹配 所以並不是所有的塑膠料都可以做為雙色模具的成型料。各種料之間是否能夠制做雙色模需要 參考下面的資料，常用塑膠的相互組合都有表達出來：
雙色模具概述 10：後記 綜上所述，我們對於雙色模具就會有一個簡單的了解。對於以後所設計的模具要學會靈活運 用，才能更好將模具設計的合理化。
我們所接觸到的射出機台多為臥式轉盤，當然機台也有立式轉盤，也還有很多機台兩個射嘴並 不是平行的，有很大的可能是垂直又或是成一定角度的。這可以根據實際需求來定做成型機台。
雙色機台由於不同的廠家而不一样，很多機台的參數都會不一樣，(如格林柱間距、碼模螺絲 孔位、定位環大小，KO孔和射嘴間距等)。這是在設計之初一定要先確認好的。我們常用的廠家 有華欽、中偉、百塑等。中偉的機台多為轉中板方式的雙色模具。
4：雙色模模架簡介 我們根據模架的形式大致分為3種： (a)：普通的兩副模座方式
二次射出封膠時晝量要以靠破一次塑膠的方式，哪怕隻有0.1~0.2的膠位靠破。在沒有辦法的情
7：雙色模之水路簡介 雙色模由於射出機台的特殊性，其公母模側接水的方式也會有所不同。如下圖:
這裡介紹的是雙色成型，那基於這個原理之上，就可以做3色、4色、甚至更多的顏色成型，這 在以後的工作學習中還是有機會接觸和了解的，隻要雙色的原理能夠很好的掌握。對於多色也 是能够理解不錯的。
如果滑塊做於公模側，如果不用特殊的方式，滑塊就會將產品插傷。因為在一次開模過程中公
模滑會被打開，在二次合模時又會合上。如下圖：具體的解決方式後面的資料會提到。
9：雙色模之特殊機構篇 雙色模具自身的特點決定了需要很多特殊機構才能完成其結構及射出成型。下面就列舉一些雙 色模經常用到的簡單機構。 (a)：雙色模頂出板翹翹板機構。主要是常用於按鍵類的有字符的雙色產品，一些字符如“B、0、 D”等，成型時無法將二將料射出到字符的中空處，這個機構就可以做到。
公模側為轉動側，其機台接水口為轉盤的中心位置。 無論你怎麼做水路，最終還是要接到機台中心的接 水孔。
所以公模側晝量是將模具水路做在天地側和機台中 心側，如果確實要做外側，一定要考慮其轉動時會 不要碰到格林柱。且不同的機台格林柱會不一樣， 故不到建議萬不得已不要這樣做。
整體體式模座隻能通過在模板內部做水路接到中心 的水孔。天地側接水也接不了了。
(d)：一次點進膠，二次潛進膠方式。這種方式也是運用率很高的一種，此種方式對於一些外觀 件很適用。它的宗旨就是一次成型時候用入子、滑塊靠破或插破出一個讓二次料進入的孔。潛 膠也可以是牛角進膠。
6：雙色模二次母模仁避空及二次射出封膠 在設計過程中，二次母模仁保証在封膠、定位產品、防止產品射出變形等必須保留的部分外， 很多區域是可以做避空處理的。如下圖所示：
注明：(1)“”为好的组合；“”为略微差的组合；“”为较差的组合。 (2)其余空白为不好的组合。
2：一二次產品塑膠膠位如何劃分 (a)：一二次塑膠的厚度取值 一般情況下我們會將做為外觀面膠位設計為平均肉厚，這樣射出的雙色產品才能達到要求。 (b)：一二次塑膠的粘附性 二次產品塑膠再成型後要與一次膠粘附的很好，不然一定時間後就會自行翻開。我們在設計一 二次膠位時可相應的將二次料與一次料做成互扣，如下圖:
(b)：一次點進膠，二次側進膠方式。側進膠的時候一定要注意流道避空的問題，我們經常會做U 形流道就可忽略這個問題。
(c)：一二次都採用側進膠方式。此種方式料頭的去除是一個很大的問題，檢討時一定要注意。 還有一個是注意流道模仁避空的問題，一般會做U形流道 。這種方式一二次都可做2板模。
首先我們應了解雙色機台母模部分有兩處射嘴，且母模部分是為固定的，能運動的為公模部
(b)：為了防止模座在轉動過程中碰致到格林柱，模架四個個角會習慣性的做倒角。
雙色模具概述 (c)：兩副模座方式時，兩副公模模座應為完全相同。尤其是當有一副兩板模，另一副是三板模 的情況下，兩副的高度一定要一致。
(d)：大多數一體式的模座為了節約成本會將模座設計的比格林柱間距要寬，四角做倒角處理。
電鍍後用鐳雕的方式時效性和運營成本會增加很多。 埋入射出模具：在能夠開模的前提下，時效性降低，成本增加。且會因為有取出再裝入模具的
過程，產品表面易被刮傷。 (2)：具有防水能力的上下蓋 雙色模具：主體硬膠為一次料，二次料為防水能力的軟膠。 單色模具：要開兩套模，增加產品裝配時間且防水性能不好。 埋入射出模具：在能夠開模的前提下，時效性降低，成本增加。且會因為有取出再裝入模具的
出水就自由的多理論上四個方向都可以出水但考慮到成型和架模等等的因素在一起的話建議將水路做于天地側再次一晝量不要將水路出在機台的中心側很多時候在中之所以會將滑塊單獨從機構中提出來介紹最主要的原因還是雙色模的一二次公模要為相同轉中板方式除外那麼滑塊很多時候滑塊不得不做在母模側來完成機構要求
一：雙色模的應用范圍及優劣勢 雙色模具是在同一台注塑機台上採用兩次射出成型產品。這裡射出產品就是雙色產品，雙色產 品可是兩種不同顏色或者是不同材質的塑膠料。相對於普通的產品我們用一些日常生活中的產 品做一個比較就能够准确的看出其的優勢在哪裡。 (1)：具有透光性能的按鍵 雙色模具：數字或箭頭為一次料，二次可採用電鍍框方式。產品既能透光又有很好的電鍍外觀 單色模具：隻能用網印的方式，或者用電鍍後用鐳雕的方式。噴漆的外觀效果不好且易磨損，
這樣的話在架模時將模具側向放入機台，然後旋轉放入格林柱中間。此時應特別注意此模架過
5：雙色模進膠方式簡介 雙色模的進點被認為是其生命之所在。所以是否能夠進膠或者是更好的進膠就顯得尤為重要。 下面簡單介紹下一二次一些常用的進點方式 。 (a)：一二次都採用點進膠方式。這種方式是最簡單的方式，流道進點都不會幹涉的現象發生。 且可自動化生產。
注：公母模側的碼模螺絲孔位置有時會是不一樣的，所以疊圖時公母模都要注意。
下圖為模具碼在機台的示意圖： 模具的最大回轉直徑應小於機台格林柱的最大內切圓，且最少應有5~10mm的間隙。
相對於公模側，母模側的 出水就自由的多，理論上 四個方向都可以出水，但 考慮到成型和架模等等的 因素在一起的話，建議將 水路做於天地側，再次一 級便是做於機台的外側， 晝量不要將水路出在機台 的中心側，很多時候在中 心側是無法接水。
8：雙色模之滑塊篇 之所以會將滑塊單獨從機構中提出來介紹，最主要的原因還是雙色模的一二次公模要為相同(轉 中板方式除外)，那麼滑塊很多時候滑塊不得不做在母模側來完成機構要求。如下圖:
雙色模具概述 雙色模模架應注意的問題點 (a)：模座碼模孔的方式如下圖。不同於普通模具，防止在轉動過程中模架甩出。
(b)：雙色模公模跑滑塊機構。雙色模的兩副公模為一樣的，之前有提到如果公模有跑滑塊的 話，在二次合模時會將一次的產品鏟傷，這時這樣的一個簡單的開閉器機構就顯得尤為重要。
(c)：雙色模轉中板方式特點。普通的雙色模兩副公模為一樣的，這樣就導致很多產品無法或需 要用很復雜的機構才能完成。那如果公模也能夠不一樣的話，很多問題就迎刃而解了。轉中板 方式的雙色模具和機台就很好的解決了此類問題，下面我們舉例說明一下，如下圖：
