双色模具是指两种塑胶资料在同一台注塑机上注塑，分两次成型，可是产品只出模一次的模具。一般这种模塑工艺也叫双料注塑，一般由一套模具完结，且需求专门的双色注塑机。双色模具现在市场上日益盛行，这种工艺能够使产品的外观愈加美丽，易于换色彩而能不必喷涂，但对规划及注塑成型的要求高。

  1.母模的两个形状是不同的，别离成型1种产品，而公模的两个形状彻底相同。2.模具的前、后模以中心旋转180o后，有必要符合。规划时有必要做这个检查动作，此点对模架定位加工要求比较高。3.前模面板加A板的总厚度不能少于170mm。请细心检查这种类型的注塑机的其它参阅数据，比方，最大容模厚度、最小容模厚度、KO孔间隔等。4.三板模的水口最好能规划成能够主动脱模动作。特别要注意软胶水口的脱模动作是否可。5.在规划第2次注塑的母模时，为了尽最大或许防止二次母模插（或擦）伤榜首次现已成型好的产品胶位，能够规划一部分避空。可是有必要慎重考虑每一处封胶 位的强度，即：在注塑中，是否会有在大的注塑压力下，塑胶发生变形，导致第2次注塑或许会有批锋发生的或许？6.注塑时，榜首次注塑成型的产品尺度能够略大，以使它在第2次成型时能与另一个公模压得更紧，以抵达封胶的效果。7.注意在第2次注塑时，塑胶的活动是否会激动榜首次现已成型好的产品，使其胶位变形？如果有这个或许，必定要想方法改进。8.在A、B板合模前，要注意前模滑块或斜顶是否会先复位而压坏产品？如此，有必要想方法使在A、B板先合模，之后前模的滑块或斜顶才干复位。9.两母模和公模的运水安置尽量充沛，而且均衡、相同。10.99%的状况是先注塑产品的硬胶部分，再注塑产品的软胶部分。由于软胶易变形。硬胶做1次，软胶做2次；通明做1次，非通明做2次；注塑成型温度高的塑料做1次，成型温度低的做2次；

  双色模（Overmolding）：两种塑胶资料在同一台注塑机上注塑，分两次成型，可是产品只出模一次的模具。一般这种模塑工艺也叫双料注塑，一般由两幅模具,一半装在机器的固定板上,另一半装在反转板上. 两幅模具的公模是彻底相同的,一次母模和二次母模不相同.当榜首种色彩的塑料注塑结束,公母模翻开一次，公模带着一次产品旋转180 度,抵达第二种色彩注塑的方位上,进行二次打针,即可获得双色制件.如此循环,每个成型周期内都会有一模一次产品及二次产品发生.

  包胶模(Insert Molding)：有时又名假双色，两种塑胶材在不同注塑机上注塑，分两次成型；产品从一套模具中出模取出后，再放入别的一套模具中进行第2次注塑成型（所以咱们把榜首射叫做insert）。一般这种模塑工艺一般由2套模具完结，而不需求专门的双色注塑机。

  上述是做双色注塑模具的底子准则，不然注塑模具会白做；别的，封胶时尽量用靠破封胶，而不必插破封胶，哪怕是主张客户修正产品也要尽量必为靠破封胶；