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  1、NEXT 双色模具结构原理双色模具结构原理 P2 目目 錄錄 双色产品简介双色产品简介 双色机台介绍双色机台介绍 双色成型原理双色成型原理 双色模具设计要点双色模具设计要点 模座形式模座形式 普通正面开模普通正面开模 普通反面开模普通反面开模 局部双色局部双色-翘翘板（曲轴式）翘翘板（曲轴式） 局部双色局部双色-跳中板跳中板外外core 局部双色局部双色-跳中板内跳中板内core 机械手埋入结构机械手埋入结构 P3 雙色產品簡介 双色成型以其优于传统射出良好的结 构及外观，得到慢慢的变多人的认可 双色产品大致可分为以下几种 P4 雙色產品簡介 1产品功能的要求.例如电源开关,手机按 键,汽车开关

  2、等,要求LED部分能夠透光. 透光部分 P5 雙色產品簡介 2改善手感.一些手持产品使用RUBBER手 感比较舒适. P6 雙色產品簡介 3产品局部区域需要电镀.常用于手机按键,将电镀部分做ABS,不需电 镀部分做成PC或其它材料. P7 雙色產品簡介 4增加美感,如一些双色按键及外观件的Logo,既漂亮又不需要过多的担心被磨 擦掉. P8 双色产品简介 5手机,MP3,MP4等电子科技类产品的上盖与窗口一体成型. 一次透明PC 成品 P9 雙色機台 日本和台湾的双色注塑机有两幅平行的注射系统;而欧洲的双色机,则是 一个料管垂直,一个料管水平,但原理是基本相似的. P10 雙色機台 台湾双色注塑机 两平行料

  3、管 动模旋转板 P11 双色机台 德国双色注塑机 水平料管 动模旋转板 垂直料管 P12 双色成型原理 一基础原理：双色成型主要以双色成型机两支料管配合两 套模具按先后次序经两次成型制成双射产品. P13 双色成型原理 二二工作步骤：工作步骤： 1 合模,A原料经A料管射入一次模具成型一次产品. A料管 一次产品 P14 双色成型原理 2经周期开模,一次产品留在公模,成型机动模板旋转180度合 模. 一次产品 P15 双色成型原理 3 B原料经B料管射入二次模具成型双色产品,开模顶出. 一次料 二次料 B料管 P16 双色成型原理 三 成型顺序： 成型周期以一次或二次注塑最长周期为准 合模 上

  4、一模二次射出 一次射出开模(一次旋转) 合模 下一模一次射出 二次射出 二次顶出 旋 转 复位 成型周期 (第一模射出时全二次料废品) P17 双色模具设计要点 双色模具材料的选择 原则上要求二次料的熔融温度要低于一次料的熔融 温度,防止二次射出时产生融胶. 一次材料可选用：PC.ABS.PC+ABS.PMMA. 二次材料可选用：PC.ABS.PC+ABS.PMMA.TPU P18 双色模具设计要点 缩水率 一般来说,双色模具的缩水率取决于一次材料,二次材料和一次 材料选相同的缩水率. ABS TPR 一次材料为ABS（通常缩水率 为0.5），二次材料为TPR(通 常缩水率为1.7%)，双色模

  5、具中， 二次料不会收缩太多，通常选 用0.5的缩水率。 P19 双色模具设计要点 一二次料的分割 一二次料的分割要考虑诸多因素,此关系到模具最终的成败. 1.要考虑原料的流动性,选择适当的壁厚.二次肉厚如果太薄, 会导致缺料.熔接痕等不良. 2.一次料的壁厚要保证一次产品不会缩水,以防二次溢料. 3.可适当修改一次料,进而改变二次料的流动方向及速度,以消 除注塑缺陷或将不良赶到非外观面. P20 双色模具设计要点 一二次料的分割 两侧一次料做挡胶防止二次料 先填产品侧面造成顶面包风 二次GATE位置 P21 双色模具设计要点 Gate的选择 一次gate优先选择潜浇口或点浇口，以保证产品与流道

  6、可以 自动切断。二次浇口以不影响产品外观为前提，常用一次靠破， 二次潜胶。 一次gate 点胶口 一次靠 破方便 二次潜 胶 二次潜 胶 P22 双色模具设计要点 Gate位置的选择 因为一次产品的阻流，二次gate的位置要利于二次料的填 充，比如开关按键最佳gate位置如下图。 最佳Gate位置 不推荐Gate位置 P23 双色模具设计要点 预压 双色模具中，常常要二次母模压一次产品封胶。一般来说， 预压的高度理论值为0-0.05mm，宽度不小于0.2mm。 P24P24 模座行式 分体模 连体模 定义：就是双色或多色模具的母模是有几色就有几套模座。 （分体模就一二次成型分开的模具。两套以

  7、上的单独模座。） 定义：就是双色模具因复杂结构的需要， 即两色间局部肉厚相互交错，需要特殊结 构（中转轴）做交换使用而必须放置同一 模座才能实现结构的需要。（连体模就是 一套模座） 中转轴 P25 双色模具基本结构 一般结构：要求公模面形状完全一样,一二次母模面不一样,一次成型 后公模旋转180度成型二次,大部分模具属于这种机构. P26P26 普通正面开模（例：09TK085DK） 1st: PC/ABS 2nd: TPU Part P27P27 普通正面开模 图标产品为二次料TPU完全覆盖在一次料 PC/ABS之上，故模具部分仅只是需要变换 母模部分。模具正开，分体模与连体模结构均 适合

  8、，但两种原料之间的温差比较大。模温实 际难有效掌控。为调毛边，变形等成型缺点时。 做分体模会更合适。 P28P28 普通正面开模 P29P29 普通反面开模（例：09KK007DK） TPE ABS 图标产品为二次料为TPE完全被覆盖在一次 料之下，同时因一次料外观有logo，为避免 artwork被二次合模压伤，故模具须反开，分 体模与连体模结构均适合，但两种原料之间 的温差比较大。模温难有效控制。为调毛边， 变形等成型缺点时。做分体模会更合适。 P30P30 普通反面开模 P31 2nd 1st 局部双色-翘翘板结构1 (例:09tk064dk ) 1st 2nd 图标位置绿色为PC，褐色

  9、为ABS, 绿色部分被褐色环抱.只剩绿色两段开 放.绿色成品透明.在模具中先成型绿色。 其后成型褐色。在成型褐色的同时其 绿色的定位是一个难题.这就是我们利 用跷翘板结构的原理来实现成品在模 具中的定位. P32 1st 局部双色-翘翘板结构1 P33 司筒 此处为翘翘板结构，在二次 成型时，通過翘翘板结構压下 司筒成型二次胶。 翘翘板结构1 杠杆的支点(旋转中心点) 拨 杆 拨 杆 P34 局部双色-翘翘板结构2 翘翘板结构：这种结构主要用在数字键盘上,如0.4.6.8.9等封闭 的数字及A.B.D.Q.R等封闭的字母,只有用翘翘板机构,二次料才能流 入封闭的区域. 靠破针 翘翘板 靠破针顶

  10、出板 P35 1st 2st 转中板结構一转外CORE(类似跷翘板功能 例: 08kk095dk) Z A A Section : A-A P36 一次成型后,通过中板旋转180度,产品留在中板上,进行第二次成型. 转中板结構一转外CORE 1 一,二次料的Z向肉厚的差值靠此处模具的垫块来调整. Z Z向肉厚值 Z P37 转中板结构二 转内CORE 1 模仁内core由中 转轴顶出旋转 A,切换蓝色位置 不一样的形状结构 B,可增加切换不 同位置形状结构 B B BB P38 转中板结构二 转内CORE 2 中板结构：如果产品结构要求两个公模不一样,就要考虑中板模. 中板的一二次部位按产品要求能做成不一样的形状,一次射出后中板顶出 旋转180度然后成型二次. 一次 二次 中板 中托杆 P39 机械手埋入射出 机械手埋入结构：这种结构不需要公模板旋转,一次料成型后由 机械手面板将产品吸住埋入二次模仁后再成型二次料. P40

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