模具设计是很复杂的工作，最基本的要求是每套模具之间必须恰到 好处地配合。下面是小编整理的关于双色模具结构及形式及其与包胶模具 区别介绍，大家一块儿来看看吧。 一.双色注塑优点： 双色模具可将两种不同特性的树脂及颜色，成为单一的双色产 品，可减少成型品的组立和后处理工程。节省溶着与印刷的成本，增加 产品的美观视觉效果，提升产品的档次和附加价值。不仅仅具备防滑、增 加摩擦力的功能，柔性的树脂材质使其更符合人体工学,手感更好。 双色注塑产品的质量稳定性高，产品变形易控制，成型周期短产量高，损 耗可比包胶注塑低 7%，产品制造成本可比包胶低 20%-30%. 二.双色成型原理 双色射出成型通常指的是两种颜色或不一样的种类塑料的成型，由于 双色机的两组射出单元及射嘴是独立分开的，因此其成品的颜色多半是 双色分明，没有混杂在一起。双色注塑机机与一般注塑机机最大的差别 在于射出单元机活动模板的设计。一般而言，双色机有两组独立分开的 射出单元，一般射出机则只有一组射出单元。二两组射出单元的配置方 式则随各厂家的设计而有多种形式，至于活动模板的设计则是必须要提供 旋转的机制，一般常见的设计如增加转盘或转轴机构等，以提供 180往复旋转功能，使模具产生循环交替动作。另有些特殊双色模 其则不需转盘或转轴机构，而由模具进行滑动交替或水平旋转。 三、注射成型双色制品生产的基本工艺特点 1.双色注塑机由两套结构、规格完全相同塑化注射装置组成。喷 嘴按生产方式需要应其有特殊结构，或配有能旋转换位的结构完全相同 的两组成型模具。塑化注射时，要求两套塑化注射装置中的熔料温度、
型，但是产品只出模一次的模具。一般这种模塑工艺也叫双料注塑，通 常由一套模具完成，且需要专门的双色注塑机。双色模具可将两种不同 特性的树脂及颜色，成为单一的双色产品，可减少成型品的组立和后处 理工程。节省溶着与印刷的成本，增加产品的美观视觉效果，提升产品 的档次和附加价值。不仅仅具备防滑、增加摩擦力的功能，柔性的树脂材 质使其更符合人体工学,手感更好。双色注塑产品的质量稳定性高，产 品变形易控制，成型周期短产量高，损耗可比包胶注塑低 7%，产品制 造成本可比包胶低 20%-30%。
的凸模，这个凸模是可以旋转的。配备的双方注塑机有二个料筒，第二 料筒最好是设计在注塑机运动方向的垂直方向。可以同时注射二种不同 的塑料。当射入的二种塑胶凝固后，注塑机打开并且自动顶出完整的制 品。取出制品后，可旋转凸模转过 180 度。注塑机闭合，进行下一个循 环。
由于凸模平移模式的第一、第二料筒是轮流注射的，而凸模旋转 模式的第一、第二料筒是同时注射的。所以，同样的产品，用凸模旋转 模式生产的效率是用凸模平移模式生产的 2 倍。 五、双色模具新技术 双色注塑机备有二个料筒。模具是单腔的，同时具备第一种塑料 (硬胶) 和第二种塑料(软胶)所需要的共同空腔。这项技术所需要的凹模 和凸模是单一的，它与前二种生产模式有根本的区别。当第一料筒注射 完第一种塑料后，等第一种塑料有部分凝固或者凝固后。控制开头的动 力油缸带动起隔离作用的刀片，退到与凸模的型面相平。这时第二料筒 注射第二种塑料。等第二种塑料完全凝固后，注塑机打开，并取出完整 的制品。然后注塑机关闭，进行下一个循环。这项技术明显的优势就是 简化了模具和减少了对注塑机工作空间的需求(可以用较小的双色注塑 机以减少投资和减少能耗)。并能比以前采用的包胶法成倍地提高 产量，并且从根本上避免了由于将经过收缩和变形的硬胶重新放进模腔 而产生的不良品。 六、包胶模具与双色模具区别： 1. 双色模具：两种塑胶材料在同一台注塑机上注塑，分两次成
2. 包胶模具(二次成型)：两种塑胶材料不一定在同一台注塑机上 注塑，分两次成型;产品从一套模具中出模取出后，再放入另外一套模 具中进行第二次注塑成型。所以，一般这种模塑工艺通常由 2 套模具完 成，而不需要专门的双色注塑机,其模具跟单色射出的模具结构是一样 的，主要是靠调整射出参数的流速来控制的种料的结合点。包胶模主要 是软胶包硬胶,其中软胶常用人工橡胶、TPU、TPR 等胶料，硬胶可为 ABS、PC、PP 等。 tΒιβλιοθήκη Baidups:感谢大家的阅读，本文由我司收集整编。仅供参阅！
时，凸模与第一个凹模闭合。完成第一种塑料的注射。第一种塑料凝固 后，凹、凸模分开，由第一种塑料形成的半成品停留在凸模，并随凸模 一起移动到对准第二个凹模的位置。注塑机闭合后，第二个料筒进行第 二种塑料的注射。第二种塑料凝固后，注塑机打开模具，取出完整的制 品。 ② 凸模旋转形式的双色模具有两个凹模和由两个背对背组合成
注射压力、注射熔料量等工艺参数相同，要尽量缩小两套装置中的工艺 参数波动差。 2.双色注射成型塑料制品与普通注射成型塑料制品比较，其注射 时的熔料温度和注射压力都要采用较高的参数值。根本原因是双色注射 成型中的模具流道比较长，结构很复杂，注射熔料流动阻力较大。 3.双色注射成型塑料制品要选用耐热性好、熔体黏度低的原 料，以避免因熔料温度高，在流道内停滞时间较长而分解。应用较多的 塑料是聚烯烃类树脂、聚苯乙烯和 ABS 料等。 4.双色塑料制品在注射成型时，为了使两种不一样的颜色的熔料在成 型时能很好地在模具中熔接、保证注塑制品的成型质量，应采用较高的 熔料温度、较高的模具的温度、较高的注射压力和注射速率。 四、双色模具结构形式 传统的双色注塑模具有凸模平移和凸模旋转二种形式。 ① 凸模平移的模具有二个凹模和一个凸模。第一个料筒射胶
