7.2万平方米的厂区里看不到几个工人，数百台工业机器人有条有理地在出产线上作业，拉料、冲压、注塑、检测、拼装……可谓十八般武艺样样精通。

  这是5月23日记者跟从“高水平质量的开展调研行”主题采访活动看到的现象。这里是获评2023年度国家级人机一体化智能体系演示工厂的安波福中心电气（上海）有限公司的出产车间。

  安波福是全球第二大车用连接器供货商，安波福中心电气（上海）有限公司则是它在全球最大的连接器出产基地及研制基地。

  安波福坚持打造以AI使用与人机协同制作为典型特征的轿车连接器智能工厂。据安波福亚太区运营总监徐晓莹介绍，在智能工厂，出产完成高度自动化，85%以上装配线由自主开发规划并主导装置。从订单下发，到出产排程，再到物料配送和产品入库，现已完成全面数字化。

  “一般不需求人”“平常见不到人”，这是徐晓莹在引导记者们观赏时说得频率最高的线万多平方米，本来需求七千多名工人，自转型智能工厂后，现在只要1800名工人。每个人的使命就管15台机器，首要作业是模具损耗后的替换和处理突发毛病。

  现在，安波福智能工厂具有5条中心产品线，产品有安全气囊连接器（SRS）、高压连接器、新能源充电枪、无线充电器等。一起，还具有高精度模具中心，这也是安波福全球最大的模具出产基地，现在已达到每年800套以上模具规划和制作才能，50%出口到安波福在世界各地的工厂，完成“我国技能、全球同享”。

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