本实用新型揭示了电子科技类产品用组合式连接件组装模具结构，第一模具包括由第一流道连接的若干第一腔体、设于第一腔体周向的若干柱形槽，内扣连接件的周向设有若干与柱形槽对应的连接轴，第二模具包括由第二流道连接的若干第二腔体、与第二腔体内周间隔设置的成型板，成型板内设有若干贯穿的下镶件，一组对称的下镶件上设有横向向外凸出的成型柱，外框连接件的内周两侧设有与成型柱相对应的轴孔，整组内扣连接件和整组外框连接件相对应贴合组装，内扣连接件嵌入外框连接件内，内扣连接件的中部两侧的连接轴与外框连接件的轴孔相对应插接，第一

  (19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)实用新型专利 (10)授权公告号 CN 213383093 U (45)授权公告日 2021.06.08 (21)申请号 5.8 (22)申请日 2020.09.29 (73)专利权人 昆山雷钜创鑫达塑胶制品有限公 司 地址 215000 江苏省苏州市玉山镇丁泾路 33号3号房 (72)发明人 钟永军 (74)专利代理机构 北京科亿知识产权代理事务 所(普通合伙) 11350 代理人 汤东凤 (51)Int.Cl. B29C 69/00 (2006.01) B29C 45/26 (2006.01) B29C 45/17 (2006.01) B29C 65/56 (2006.01) 权利要求书1页 说明书3页 附图5页 (54)实用新型名称 电子科技类产品用组合式连接件组装模具结构 (57)摘要 本实用新型揭示了电子科技类产品用组合式连接 件组装模具结构，第一模具包括由第一流道连接 的若干第一腔体、设于第一腔体周向的若干柱形 槽，内扣连接件的周向设有若干与柱形槽对应的 连接轴，第二模具包括由第二流道连接的若干第 二腔体、与第二腔体内周间隔设置的成型板，成 型板内设有若干贯穿的下镶件，一组对称的下镶 件上设有横向向外凸出的成型柱，外框连接件的 内周两侧设有与成型柱相对应的轴孔，整组内扣 连接件和整组外框连接件相对应贴合组装，内扣 连接件嵌入外框连接件内，内扣连接件的中部两 侧的连接轴与外框连接件的轴孔相对应插接，第 U 一流道和第二流道成型的连接筋错位布置。本实 3 用新型实现了组合式连接件高效装配，注塑成型 9 0 3 精准。 8 3 3 1 2 N C CN 213383093 U 权利要求书 1/1页 1.电子产品用组合式连接件组装模具结构，其特征是：包括用于成型若干内扣连接 件串连成组的第一模具和用于成型若干外框连接件串连成组的第二模具；所述第一模具包 括由第一流道连接的若干第一腔体、设于第一腔体周向的若干柱形槽，内扣连接件的周向 设有若干与柱形槽对应的连接轴，所述第二模具包括由第二流道连接的若干第二腔体、与 第二腔体内周间隔设置的成型板，成型板内设有若干贯穿的下镶件，一组对称的下镶件上 设有横向向外凸出的成型柱，外框连接件的内周两侧设有与成型柱相对应的轴孔，整组内 扣连接件和整组外框连接件相对应贴合组装，内扣连接件嵌入外框连接件内，内扣连接件 的中部两侧的连接轴与外框连接件的轴孔相对应插接。 2.依据权利要求1所述的电子科技类产品用组合式连接件组装模具结构，其特征是：所述第 一模具包括第一上模仁和第一下模仁，第一上模仁内设有若干贯穿其内部延伸至第一腔体 的上镶件，第一上模仁的表面设有条形槽，上镶件的顶部设有挂接于条型槽内的挂台，上镶 件的底部设有环形凸部。 3.依据权利要求2所述的电子科技类产品用组合式连接件组装模具结构，其特征是：所述第 一腔体中部的用于定位上镶件的环形凸部位置的环槽。 4.依据权利要求3所述的电子科技类产品用组合式连接件组装模具结构，其特征是：所述第 一腔于环槽的外周设有若干用于顶出物料的顶杆。 5.依据权利要求2所述的电子科技类产品用组合式连接件组装模具结构，其特征是：所述内 扣连接件的中部设有与环形凸部对应的孔位。 6.依据权利要求1所述的电子科技类产品用组合式连接件组装模具结构，其特征是：所述第 二模具包括第二上模仁和第二下模仁，成型板与第二上模仁相对应贴合设置。 7.依据权利要求6所述的电子科技类产品用组合式连接件组装模具结构，其特征是：所述成 型板和第二腔体连接有若干成型块，所述第二上模仁内设有避让成型块的空腔，外框连接 件的端部设有与成型块相对应的凸台。 8.依据权利要求2所述的电子科技类产品用组合式连接件组装模具结构，其特征是：所述第 一流道包括内陷设于第一下模仁的表面的第一主流道，第一主流道位于其两侧连接有若干 第一分支流道，第一分支流道的注塑口与第一腔体具有高低差。 9.依据权利要求6所述的电子科技类产品用组合式连接件组装模具结构，其特征是：所述第 二流道包括外凸设于第二下模仁的表面的第二主流道，第二主流道位于其两侧连接有若干 第二分支流道。 2 2 CN 213383093 U 说明书 1/3页 电子科技类产品用组合式连接件组装模具结构 技术领域 [0001] 本实用新型属于模具技术领域，尤其涉及一种电子科技类产品用组合式连接件组装模具 结构。 背景技术 [0002] 现有电子科技类产品的一款连接件，由模具注塑成型后，需要人工逐一进行扣合安装，费 时费力；连接件之间需要精准对位才能够有效组合装配，没办法形成高效的组装作业。 实用新型内容 [0003] 本实用新型的目的是未解决上述技术问题，而提供电子科技类产品用组合式连接件组 装模具结构，以此来实现组合式连接件高效装配，注塑成型精准。为了达到上述目的，本实用 新型技术方案如下： [0004] 电子科技类产品用组合式连接件组装模具结构，包括用于成型若干内扣连接件串连成组 的第一模具和用于成型若干外框连接件串连成组的第二模具；所述第一模具包括由第一流 道连接的若干第一腔体、设于第一腔体周向的若干柱形槽，内扣连接件的周向设有若干与 柱形槽对应的连接轴，所述第二模具包括由第二流道连接的若干第二腔体、与第二腔体内 周间隔设置的成型板，成型板内设有若干贯穿的下镶件，一组对称的下镶件上设有横向向 外凸出的成型柱，外框连接件的内周两侧设有与成型柱相对应的轴孔，整组内扣连接件和 整组外框连接件相对应贴合组装，内扣连接件嵌入外框连接件内，内扣连接件的中部两侧 的连接轴与外框连接件的轴孔相对应插接。 [0005] 具体的，所述第一模具包括第一上模仁和第一下模仁，第一上模仁内设有若干贯 穿其内部延伸至第一腔体的上镶件，第一上模仁的表面设有条形槽，上镶件的顶部设有挂 接于条型槽内的挂台，上镶件的底部设有环形凸部。 [0006] 具体的，所述第一腔体中部的用于定位上镶件的环形凸部位置的环槽。 [0007] 具体的，所述第一腔于环槽的外周设有若干用于顶出物料的顶杆。 [0008] 具体的，所述内扣连接件的中部设有与环形凸部对应的孔位。 [0009] 具体的，所述第二模具包括第二上模仁和第二下模仁，成型板与第二上模仁相对 应贴合设置。 [0010] 具体的，所述成型板和第二腔体连接有若干成型块，所述第二上模仁内设有避让 成型块的空腔，外框连接件的端部设有与成型块相对应的凸台。 [0011] 具体的，所述第一流道包括内陷设于第一下模仁的表面的第一主流道，第一主流 道位于其两侧连接有若干第一分支流道，第一分支流道的注塑口与第一腔体具有高低差。 [0012] 具体的，所述第二流道包括外凸设于第二下模仁的表面的第二主流道，第二主流 道位于其两侧连接有若干第二分支流道。 [0013] 与现存技术相比，本实用新型电子科技类产品用组合式连接件组装模具结构的有益效果 大多数表现在： 3 3 CN 213383093 U 说明书 2/3页 [0014] 第一模具和第二模具内分别成型内扣连接件和外框连接件，出模后跟随流道一同 进行组装，实现多工件的串连统一组装，提高组装效率；外框连接件通过下镶件成型轴孔， 稳定顶出产品，下镶件根据装配尺寸可适用性更换调整，外框连接件与内扣连接件组装到 位，配合紧凑；第一分支流道成型的筋位与内扣连接件存在高度差，内扣连接件在装入外框 连接件的同时，第一分支流道和第二分支流道成型的连接筋互不干涉，使得整体结构装配 到位。 附图说明 [0015] 图1为本实用新型实施例的内扣连接件和外框连接件组合结构示意图； [0016] 图2为本实施例中第一模具结构示意图； [0017] 图3为本实施例中第一下模仁结构示意图； [0018] 图4为本实施例中上镶件结构示意图； [0019] 图5为本实施例中内扣连接件结构示意图； [0020] 图6为本实施例中第一腔体结构示意图； [0021] 图7为本实施例中第二下模仁结构示意图； [0022] 图8为本实施例中第二腔体结构示意图； [0023] 图9为本实施例中图1的局部放大示意图； [0024] 图中数字表示： [0025] 1内扣连接件、11第一模具、111第一上模仁、112第一下模仁、12上镶件、121环形凸 部、13条型槽、14孔位、15连接轴、2外框连接件、21第二模具、211第二下模仁、22轴孔、23凸 台、3第一主流道、31第一分支流道、4第一腔体、41柱形槽、42环槽、43顶杆、5第二主流道、51 第二分支流道、6第二腔体、61成型板、62成型块、63下镶件、64成型柱、7连接筋。 具体实施方式 [0026] 下面对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实 施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。 [0027] 实施例： [0028] 参照图1‑9所示，本实施例为电子科技类产品用组合式连接件组装模具结构，包括用于成 型若干内扣连接件1串连成组的第一模具11、用于成型若干外框连接件2串连成组的第二模 具21，内扣连接件1嵌入外框连接件2内，内扣连接件1与外框连接件2卡位轴接。 [0029] 第一模具11包括第一上模仁111和第一下模仁112，第一上模仁内设有若干贯穿其 内部延伸至第一腔体的上镶件12，第一上模仁111的表面设有条形槽13，上镶件12的顶部设 有挂接于条型槽13内的挂台。上镶件12的底部设有环形凸部121。 [0030] 第一模具11包括第一流道，具体为第一下模仁112的表面设有内陷的第一主流道 3，第一主流道3位于其两侧连接有若干第一分支流道31。第一分支流道31的注塑口与第一 腔体4具有高低差，第一模具11包括第一腔体4、设于第一腔体4周向的若干延伸至第一下模 仁112表面的柱形槽41、以及设于第一腔体4中部的用于定位上镶件12的环形凸部121位置 的环槽42。 [0031] 第一腔体4位于环槽42的外周设有若干用于顶出物料的顶杆43。第一腔体44内成 4 4 CN 213383093 U 说明书 3/3页 型内扣连接件1。内扣连接件1的中部设有与环形凸部121对应的孔位14，内扣连接件1的周 向设有若干与柱形槽41对应的连接轴15。 [0032] 第二模具21包括第二上模仁(图中未示出)和第二下模仁211，第二模具21还包括 第二流道5，具体为第二下模仁211的表面设有外凸的第二主流道5，第二主流道5位于其两 侧连接有若干第二分支流道51。第二分支流道51的注塑口与第二腔体6连接。 [0033] 第二模具21包括第二腔体6、与第二腔体6内周间隔设置的成型板61、连接成型板 61和第二腔体6的若干成型块62；成型板61内设有若干贯穿第二下模仁211的下镶件63，位 于成型板62的两侧对称设置的下镶件63具有横向向外凸出的成型柱64。第二上模仁内设有 避让成型块62的空腔(图中未示出)。成型板61与第二上模仁相对应贴合设置。 [0034] 第二腔体6内成型外框连接件2。外框连接件2的内周两侧设有与成型柱64相对应 的轴孔22。外框连接件2的端部设有与成型块62相对应的凸台23。 [0035] 第一模具11和第二模具21开模出料后，整组内扣连接件1和整组外框连接件2相对 应贴合组装。第一主流道3和第二主流道5成型的连接筋7叠合设置，第一分支流道31和第二 分支流道51成型的连接筋7错位布置，内扣连接件1嵌入外框连接件2内，内扣连接件1的中 部两侧的连接轴15与外框连接件2的轴孔22相对应插接。 [0036] 应用本实施例时，第一模具11和第二模具21内分别成型内扣连接件1和外框连接 件2，出模后跟随流道一同进行组装，实现多工件的串连统一组装，提高组装效率；外框连接 件2通过下镶件63成型轴孔22，稳定顶出产品，下镶件63根据装配尺寸可适用性更换调整， 外框连接件2与内扣连接件1组装到位，配合紧凑；第一分支流道31成型的筋位与内扣连接 件1存在高度差，内扣连接件1在装入外框连接件2的同时，第一分支流道31和第二分支流道 51成型的连接筋7互不干涉，使得整体结构装配到位。 [0037] 以上所述的仅是本实用新型的一些实施方式。对于本领域的普通技术人员来说， 在不脱离本实用新型创造构思的前提下，还能做出若干变形和改进，这些都属于本实用 新型的保护范围。 5 5 CN 213383093 U 说明书附图 1/5页 图1 图2 6 6 CN 213383093 U 说明书附图 2/5页 图3 图4 7 7 CN 213383093 U 说明书附图 3/5页 图5 图6 8 8 CN 213383093 U 说明书附图 4/5页 图7 图8 9 9 CN 213383093 U 说明书附图 5/5页 图9 10 10

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