众所周知，电火花加工是连接器模具制作的完整过程中很重要的工艺方法，连接器模具零件的众多沟槽拐角都需要放电加工来完成。其对加工的清角、炸边、尺寸、表面粗糙度都有严格要求，而随着加工要求的日益严苛，

  基于连接器模具零件微小而复杂的特点，我们在电火花加工车间最常见到的场景是：操作员反复修改同一套模具才能满足规定的要求，其加工结果很大程度依赖于操作员的技能水平。

  针对连接器模具行业的需求，GF加工方案特别推出全新AgieCharmilles FORM P 330 Dedicated电火花成形加工专用解决方案，满足模具制造商在连接器模具零件生产中对高速度和高可靠性的要求。

  连接器模具加工中面临的重要挑战之一就是如何保证批量加工时的精度稳定性。为了验证FORM P330 Dedicated 的精度稳定性，我们模拟连接器加工来测试，下面为连续多天加工50多个零件的结果：±5μm以内，一次加工合格率为100%！

  以上测试的环境和温度为23±1 度，油温为23±0.5度，以Z方向深度量度，检测方式使用传统测高仪。

  操作的简便性是FORM P 330的显著特点之一。优化后的Smart模块将原本需要多个页面操作的编程准备工作简化成一页，设置快速，响应敏捷。这在小型工件的加工中优势更明显，最大限度缩短加工时间，提升效率。

  凝聚了瑞士先进的技术打造的智能高速脉冲电源（ISPG），每一位操作者都能获益于GF加工方案多年的专业相关知识储备及丰富的实践经验，确保均匀一致的表面光洁度，并最大化减少电极损耗让尖角效果更完美。

  安装在机床XYZ轴的全闭环光栅尺是帮助您获得精准加工精度的保证。通过光栅尺的测量，可以有效消除丝杠由于反向间隙、热膨胀或磨损等因素引起的误差，为整个工艺流程提供稳定的加工条件，持续保持加工中的工件精度。

  全新设计的简易8工位旋转电极库，它能配合加工中对不一样的形状及尺寸的电极的自动调用，同时可通过预调加工准备，轻轻松松实现晚班无人值守自动加工，保证机床运行流畅，在节省本金的同时满足您对生产效率的极致追求。

  HMI界面中的专家系统提供了全面的工艺参数，结合为连接器生产而研发的专用加工参数，让你轻松掌握实用加工技巧，一键解决炸边的烦恼，迅速成为行业领头羊。

  10月18日，GF加工方案于华东区、华南区、西南区三地同时隆重举办了FORM P 330 Dedicated新品发布会！

  由成都市模具工业协会秘书长杨华军先生、成都航空职业技术学院机电工程学院院长郑金辉先生和GF加工方案西南区销售总监陈迎军先生共同揭幕

  由GF加工方案北京工厂总经理顾军先生、玛雅精密模具有限公司总经理陈嘉威先生、恺恩机械总经理赖庆发先生、GF加工方案华南区销售总监黄志鸿先生和华南区销售副总监林光启先生共同揭幕

  GF加工方案为连接器行业研发定制的专用电火花成形机FORM P 330，将让工厂彻底摆脱反复修模的困扰，明显降低模具返修率及废品率，无需依赖操作者的经验就可以获得优异的重复精度、无与伦比的表面上的质量和高稳定性的型腔质量，助力 连接器行业的模具制造商决胜于 激烈的市场 竞 争 之 中。

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