2.塑胶件通常是使用塑胶件注塑成型模具来制造的，注塑机会将熔融的胶料注入至塑胶件注塑成型模具内，使得塑胶件注塑成型模具沿着塑胶件注塑成型模具内的型腔轮廓进行冷却成型，从而得到预定形状的塑胶件。目前的连接器塑胶件成型模具在使用时，合模不精准影响产品成型精度，并且成型产品不便于进行脱模。

  3.本实用新型的目的是提供连接器塑胶件成型模具，解决了合模不精准影响产品成型精度的问题，还解决了成型产品不便于进行脱模的问题。

  4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：连接器塑胶件成型模具，包括底板，所述底板上固定连接有支撑板，所述支撑板上固定连接有固定板，所述固定板上固定连接有气缸，所述气缸的输出端与固定板滑动连接，所述气缸的输出端固定连接有上模，所述上模上固定连接有导杆，所述导杆与固定板滑动连接，所述导杆上固定连接有滑块，所述滑块与支撑板滑动连接，所述底板上固定连接有底座，所述底座与支撑板固定连接，所述底座上固定连接有下模，所述下模的内部滑动连接有连接板，所述连接板上固定连接有连接杆，所述连接杆分别与下模和底座滑动连接，所述连接杆的外侧设置有第一弹簧，所述连接杆上固定连接有限位环，所述限位环与底座接触，所述限位环上接触有斜块，所述斜块上开设有限位槽，所述斜块与底座滑动连接，所述斜块上固定连接有限位杆，所述限位杆的外侧设置有第二弹簧，所述限位杆分别与底座和支撑板滑动连接，所述限位杆上固定连接有拉环，所述拉环与支撑板接触。

  5.优选的，所述固定板上开设有导槽，所述导槽的内部滑动连接有导杆。通过设计导槽，使得导杆可在导槽内滑动。

  6.优选的，所述支撑板上开设有滑槽，所述滑槽的内部滑动连接有滑块。通过设计滑槽，使得滑块可在滑槽内滑动。

  7.优选的，所述第一弹簧的一端与连接板接触，所述第一弹簧的另一端与下模接触。通过设计第一弹簧，使得第一弹簧的作用力可作用于连接板。

  8.优选的，所述第二弹簧的一端与斜块接触，所述第二弹簧的另一端与底座接触。通过第二弹簧，使得第二弹簧的作用力可作用于斜块。

  9.优选的，所述支撑板上开设有通槽，所述通槽的内部滑动连接有限位杆。通过设计通槽，使得限位杆可在通槽内滑动。

  11.1、本实用新型通过设计导杆的作用，当气缸带动上模向下移动进行合模时，上模可带动导杆在导槽内滑动，可对上模的移动起到一个导向作用，来提升了上模移动精度，

  同时导杆会带动滑块在滑槽内滑动，可进一步提升上模的移动精度，从而使得合模更精准，产品成型精度更高。

  12.2、本实用新型通过设计连接板的作用，当进行合模时上模会带动连接板向下移动，连接板挤压第一弹簧，同时会使限位环沿着斜块滑动插入限位槽内，当注塑完成后，通过拉动拉环，可使连接板将成型产品向上顶起，使得方便进行产品的脱模，使用方便。

  16.图中：1、底板；2、支撑板；3、固定板；4、气缸；5、上模；6、导杆；7、导槽；8、滑块；9、滑槽；10、底座；11、下模；12、连接板；13、连接杆；14、第一弹簧；15、限位环；16、斜块；17、限位槽；18、限位杆；19、第二弹簧；20、通槽；21、拉环。

  17.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

  18.请参阅图1、图2、图3，连接器塑胶件成型模具，包括底板1，底板1上固定连接有支撑板2，支撑板2上固定连接有固定板3，固定板3上固定连接有气缸4，气缸4的输出端与固定板3滑动连接，气缸4的输出端固定连接有上模5，上模5上固定连接有导杆6，导杆6与固定板3滑动连接，固定板3上开设有导槽7，导槽7的内部滑动连接有导杆6，通过设计导槽7，使得导杆6可在导槽7内滑动。

  19.请参阅图1、图2、图3，导杆6上固定连接有滑块8，滑块8与支撑板2滑动连接，支撑板2上开设有滑槽9，滑槽9的内部滑动连接有滑块8，通过设计滑槽9，使得滑块8可在滑槽9内滑动。

  20.请参阅图1、图2，底板1上固定连接有底座10，底座10与支撑板2固定连接，底座10上固定连接有下模11，下模11的内部滑动连接有连接板12，连接板12上固定连接有连接杆13，连接杆13分别与下模11和底座10滑动连接，连接杆13的外侧设置有第一弹簧14，第一弹簧14的一端与连接板12接触，第一弹簧14的另一端与下模11接触，通过设计第一弹簧14，使得第一弹簧14的作用力可作用于连接板12。

  21.请参阅图1、图2，连接杆13上固定连接有限位环15，限位环15与底座10接触，限位环15上接触有斜块16，斜块16上开设有限位槽17，斜块16与底座10滑动连接，斜块16上固定连接有限位杆18，限位杆18的外侧设置有第二弹簧19，第二弹簧19的一端与斜块16接触，第二弹簧19的另一端与底座10接触，通过第二弹簧19，使得第二弹簧19的作用力可作用于斜块16，限位杆18分别与底座10和支撑板2滑动连接，支撑板2上开设有通槽20，通槽20的内部滑动连接有限位杆18，通过设计通槽20，使得限位杆18可在通槽20内滑动，限位杆18上固定连接有拉环21，拉环21与支撑板2接触。通过设计拉环21，使得拉环21可带动限位杆18移动。

  22.本实用新型具体实施过程如下：使用时，气缸4工作，气缸4的输出端带动导杆6在固定板3上的导槽7内滑动，导杆6可对上模5的移动起到一个导向作用，提高了上模5移动的精度，来提升了合模精度，且导杆6移动时还会带动滑块8在滑槽9内滑动，可进一步提升上模5的移动精度，从而使得合模更精准，产品成型精度更高，且上模5合模过程中，上模5会带动连接板12向下移动，连接板12带动连接杆13向下移动，连接板12会挤压第一弹簧14，同时连接杆13会带动限位环15向下移动，限位环15会沿着斜块16的斜面滑动，使得斜块16带动限位杆18水平移动，斜块16会挤压第二弹簧19，使得限位环15插入斜块16的限位槽17内，当上模5与下模11合模完成后，通过上模5的注塑孔即可进行产品的注塑成型。

  23.当需要对成型后产品做脱模时，先将上模5与下模11分离，然后向远离支撑板2的方向拉动拉环21，拉环21带动限位杆18移动，限位杆18带动斜块16移动，斜块16会挤压第二弹簧19，使得斜块16与限位环15分离，通过第一弹簧14的弹性作用，会给连接板12一个向上的反作用力，使得连接板12带动成型后产品向上顶起，方便进行产品的脱模，使用方便。

  24.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，能够理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。